木器廠除塵器的工作原理：
木器廠除塵器結構圖是一種采用高壓脈沖噴吹清灰、圓形濾袋設計全自動控制的有效除塵裝置。主要用于木工雕刻機、打磨平臺、四面刨、砂光機、鋸切機、剖片機、棒磨機等各種木工機械設備。由于木工設備在加工過程中產(chǎn)生的粉塵濃度大，所以采用目前國內(nèi)常用的有效脈沖布袋除塵技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放指標均達到排放要求。木器廠除塵器是專業(yè)用于木器廠中的環(huán)保設備，在工作生產(chǎn)中所產(chǎn)生的粉塵被風管吸塵收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣。木工除塵器（家具廠除塵器）收集的粉塵埋刮板輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)鋸末壓塊機自動壓塊。
木器廠除塵器是由旋風筒體，集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成，按筒體個數(shù)區(qū)分，有單筒，雙筒，三筒，六筒等五種組合，每種組合有兩種出風形式：Ⅰ型水平出風和Ⅱ型（上部出風）。對于Ⅰ型雙筒組合者，另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式，Ⅰ型單筒和三筒只有旁側時出風一種形式，四筒和六筒組合則只有正中進出風形式，對于二型各種組合，可采用上述Ⅰ型中的任意一種進風位置。
木器廠除塵器具有阻力小，除塵效率高，處理風量大，性能穩(wěn)定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點。適用于各種機械加工，冶金建材，礦山采掘的粉塵粗、中級凈化。
木器廠除塵器設計原則遵循以下四點：
1、根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。
2、采用先進的除塵工藝和設備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行、外排廢氣達到和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉(zhuǎn)費用，設備易于維修、維護。
3、除塵系統(tǒng)運行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。
4、確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。
木器廠除塵器特點：
▲采用的除塵濾袋，透氣性能好，布袋使用長。
▲產(chǎn)品生產(chǎn)時對質(zhì)量嚴格把關，設備維修量特小。
▲設備結構緊湊；鋸末粉塵除塵器的使用范圍。
▲采用后置式負壓進行抽風，效果好、吸力強。
對木器廠除塵器的維護方法：
木器廠除塵器的維護每年要將所有壓力傳感器重新校準一次并大修脈沖清灰空壓機，還須在計劃停機時間檢查木工除塵器的所有閥門，花板，檢驗門，濾袋，脈沖清灰控制裝置以及管道。此外，每年還要從每個分室中隨機卸下一兩條除塵器布袋進行實驗室分析，以匡助猜測濾袋壽命，考慮是否需要提前更換除塵濾袋。為了保證木工除塵器運行得當，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的題目，應對除塵系統(tǒng)的狀況進行日常檢查。檢查內(nèi)容包括：空氣調(diào)節(jié)器壓力設定是否適當，供應氣包的壓力是否準確。在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運行情況。檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。校閱閱兵DCS監(jiān)測和記實的木工除塵器運行參數(shù)，如進氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降。
